流程工業生產過程追溯
一個產品生產出來，可以從MES系統查到，這個產品經過哪些生產工序、使用哪臺設備、生產的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什么等等。
也就是，從這些數據，可以重現整個制造過程。當發生品質問題時，可以很快追蹤到原因
通過接點IOT物聯平臺以及數據集成平臺，利用RFID射頻技術，實現出入庫數據的采集和規范化管理，并通過設備通訊接口接入設備相關數據，構建企業生產管理大數據中心
操作簡單，數據直觀，提高產品質量，幫助企業持續規范生產，快速定位問題產生環節
接點流程工業生產過程追溯管理系統運用了七種功能以上，通過接點IOT平臺，利用RFID無線射頻以及設備通訊技術，實時采集、監控原料稱量數據、生產投料數據、各生產線的數據、物料出入庫數據、品質檢驗數據、設備工藝參數等數據，實現生產全過程的數字化
通過分布于生產現場的智能終端，指導工人按照規范和指令進行生產，同時全面實現配方的電子化、生產數據的電子記錄，保證操作的準確性和精度，杜絕生產過程中的差錯，提高產品質量，幫助企業持續規范生產
包括工廠信息管理、工段信息管理、生產線管理、用戶資料管理、工序管理、設備管理、產品管理、物料管理等，對生產相關資源進行系統建模。
管理、維護配方信息
維護產品的生產工藝信息，支持工藝路線的用戶自定義
通過接點IOT平臺，通過設備聯網以及物料、產品出入庫掃碼，實時采集、監控原料稱量數據、生產投料數據、各生產線的數據、物料出入庫數據、品質檢驗數據、設備工藝參數等數據，實現生產全過程的數字化
實現生產系統執行過程的進度情況的查詢與監控，系統可實現多角度的生產進度實時監控，并可根據預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進行預警，其內容主要包括項目進度監控，生產令進度監控，車間進度監控
包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監控與追溯、SPC預測分析等功能
通過趨勢、對比等多種數據分析手段，對生產過程中的相關數據進行現狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產指標的關鍵因素，提高生產效率
面向流程型工廠，通過接點IOT物聯平臺以及數據集成平臺，利用RFID射頻技術，實現出入庫數據的采集和規范化管理，并通過設備通訊接口接入設備相關數據，構建企業生產管理大數據中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質管控等用戶場景實現人機料法環的實時管控。通過分布于生產現場的智能終端，指導工人按照規范和指令進行生產，同時全面實現配方的電子化、生產數據的電子記錄，保證操作的準確性和精度，杜絕生產過程中的差錯，提高產品質量，幫助企業持續規范生產。
